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加工经验分享:加工操作及配合技巧
点击次数:2039次 发布时间:2015-12-7 13:47:30 返回列表

1、在读出程序后,按加工键、运丝、水泵后,高频自动开启,系统自动进入加工状态,程序读出后按加工键是从第一条程序开始加工,在加工过程中暂停再按加工键是从暂停点开始加工。

2、在加工单件芯子断电后重启,可以手动过零,加工完后测量芯子尺寸,加工大件芯子、有机复合芯子、模板等不能手动过零以免造成精度误差。

3、在加工过程中遇到断丝或其他一些情况,需要将坐标自动移到单个型腔或单个芯子开始位置,按起点键即可。

4、在程序加工完成,需程序在加工或遇到异常情况需将坐标移至所有程序的开始点,按原点键,如果电机未锁定状态下,按原点键,程序回到所有程序的开始点,工作台不动。

5、解除短路功能在穿丝孔短路解除,不能用在加工过程中的短路现象;如系统无法自动解除,系统将显示无法自动解除短路,这时需要人工处理,在加工过程中短路不能使用短路解除键,只能使用回退键。

6、在钼丝上满的情况下连续加工5小时左右需要再次测量或配合;以检查尺寸,及时的更新补偿量。

7、在侧割加工时要严格分中,确认分中值,相差超过0.01mm,需要及时找出原因,重新校正再加工,零件方向摆放应当按照薄面为出刀点的原则来加工。

8、在加工大的易变形零件时,无论有无内孔都需要使用变形方式加工,以防止零件变形导致加工尺寸误差。

9、在加工工件时如钼丝小于0.16和钼丝长度小于整筒的½时,为保证加工精度建议换新丝加工。

10、在加工过程中出现断丝需要更换新丝,更换新丝后先试割确认补偿量,重新编程当前物料,核对好相对坐标,切换导轮坐标系清零后需移位;必须切换回原来坐标系,加工零件X、Y尺寸不一致主要是导轮Y向跳动、钼丝质量和拉丝原因。如出现叠丝属质量问题,易出现加工光洁度差、断丝、加工精度误差。加工时应保证喷水正常。

11、测量割三芯子要测量芯子的X和Y尺寸是否一致,且测量芯子的上下尺寸、腰鼓度、内外孔位置以确认精度,且最终结果应以芯子的最大处尺寸为准。若该两项指标超出要求误差范围则应考虑补偿值是否要修改。

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