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加工经验分享:试割的必要性-2
点击次数:1972次 发布时间:2015-12-5 9:22:43 返回列表

      举例说明:如我们用0.092的补偿量加工一个直径为2mm的试割孔,圆孔公差为0到+0.01,配合结果为:+0.005无法配入,0位配入4mm左右,-0.005配入⅔,对照上面的配合要可以判断该孔尺寸偏负(小)且差值为0.005;所以此时要加工型孔须更改试割时的补偿量,补偿量应减少0.003,即更改为0.089,这样割下面的内孔就是相对于试割大了0.006以达到配合要求。

      试割注意事项:

1、凸模与凹模的试割也应使用不同的试割图形。

2、选择适当位置试割,原则是:不影响材料使用,不导致试割芯子变形。

3、切入点位置要留出测量Y向尺寸的位置,在未制作引线情况下需要修改引线L1方向,且要留出足够余量(至少3mm),防止材料变形影响试割尺寸。

4、一般根据加工凹模零件形状来确定用圆还是用方试割,且试割圆或方的尺寸应与配合件尺寸一致,以便配合。编制轨迹如图,如未在穿丝孔内试割,同样须在引线程序前加一条直线程序且留出较大余量防止变形对试割尺寸产生影响,有合适的孔试割尽量要放在孔内试割,以保证配合精度。

5、换新丝后试割做配合,可能会在短时间内尺寸有较大变化,在这种情况下建议在新丝黑色保护膜脱落后重新试割确认补偿。

6、当丝有拉过(即紧丝装置快速拉到),须重新试割确认光洁度与尺寸。

7、若丝少,试割间隔的时间也要缩短。

8、试割后确认的补偿量在加工面积零件时(单件加工在5小时以上),需要在正确补偿量的基础上偏-0.002mm。

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