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加工经验分享:试割的必要性-1
点击次数:2124次 发布时间:2015-12-2 17:54:13 返回列表

     试割在加工零件之前进行确认加工补偿量的方式,由于加工材料的性质、高度的不同,加工参数也会相应改变,所以在同一补偿的情况下,更换材料的性质或高度,其加工同样工件的尺寸也会有较大的差别,所有以判定工件尺寸和补偿量关系的一个重要手段就是试割。

在这里需要注意的是:试割芯子是确认要加工工件补偿量的试验品,因此试割芯子合格不等于工件合格,所以在实际的操作中用试割确认的补偿量割下的第一件工件后,必须检测其实际尺寸是否符合加工要求。之后再加工下面工件,且正常情况下须在5小时的周期内对所有加工的工件进行检测,以控制加工尺寸。实际上慢走丝加工在精度要求高的情况下同样需要试割来调试加工参数。所以试割具有不可替代的重要性,加工前必须试割。

    每块材料加工时需要试割,加工凸模时先试割小方块(建议3*6),量XY的尺寸来确定补偿量和一致性,一般要求加工以加工面上端为基准,最大尺寸为-0.002-0.007XY一致性要求小于0.005。凹模根据加工形状确认先割方孔还是圆孔定尺寸基准,方孔一般以3*3为基准,圆孔一般以Ø2为基准,割完后用厂家提供的标准配件配合止通以来确定加工补偿量,要求零位配针插入⅔到全部,+0.005配针插入2-4个,顶针孔一般为+0.01,要求-0.005配针插入全部,零位配针插入2-6个,配合的重点必须要有止通观念

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